中山消毒柜智能工廠設(shè)(shè)計(jì)(jì)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

本項(xiàng)目已成功導(dǎo)入國(guó)內(nèi)消毒柜康寶嵌入式消毒柜，給國(guó)內(nèi)巨大的消毒柜市場(chǎng)提供了樣板工程。為健康電器行業(yè)典型的“沖壓→焊接→裝配→檢測(cè)→包裝”工藝提供了標(biāo)準(zhǔn)，具有很強(qiáng)的行業(yè)通用性、可復(fù)制性和推廣意義。項(xiàng)目實(shí)施后，用工人數(shù)從95人降至27人，產(chǎn)量卻從550臺(tái)提升至1000臺(tái)，展現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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產(chǎn)品參數(shù)

/ JEHSON /

通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)消毒柜產(chǎn)品加工工藝和工序進(jìn)行分析研究，充分利用公司“打造鈑金加工、模具、機(jī)器人與智能制造的全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈優(yōu)勢(shì)”，從消毒柜產(chǎn)品前沿開(kāi)發(fā)到模具設(shè)計(jì)制造，再到自動(dòng)化沖壓、焊接、裝配、包裝、物流倉(cāng)儲(chǔ)等，成功開(kāi)發(fā)了面向大規(guī)模個(gè)性化定制的消毒柜全自動(dòng)柔性沖壓裝配生產(chǎn)線。

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整體應(yīng)用場(chǎng)景圖

本項(xiàng)目有三大核心創(chuàng)新：

①采用可調(diào)式智能換型模具，配合擁有自主高效連線機(jī)械手，可以在線實(shí)現(xiàn)不同容積消毒柜鈑金箱體的快速柔性生產(chǎn)，從源頭解決個(gè)性化產(chǎn)品定制需求。

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②采用虛擬軸技術(shù)，建立數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器人、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等與總裝線相關(guān)機(jī)器人設(shè)備的協(xié)同高效運(yùn)動(dòng)控制。同時(shí)人工智能參與缺陷檢測(cè)、打螺絲及焊接機(jī)器人視覺(jué)定位、機(jī)器學(xué)習(xí)和決策。

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③基于中央總控、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MES、CPS物理信息系統(tǒng)，連接人員、設(shè)備、物料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能排產(chǎn)和物料管理等柔性制造功能，建立全互聯(lián)制造信息工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

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優(yōu)勢(shì)：

工藝優(yōu)勢(shì)：對(duì)消毒柜7大件（發(fā)熱管、左右側(cè)板、前面板、鋁條與密封圈、PCB電路板、置物架、上下蓋板）進(jìn)行模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化工藝設(shè)計(jì)，提高成品組裝效率。

裝備優(yōu)勢(shì)：項(xiàng)目包含48臺(tái)裝備，包括10臺(tái)專(zhuān)機(jī)、3臺(tái)沖壓機(jī)械手、23臺(tái)6軸關(guān)節(jié)機(jī)器人以及12套鈑金模具，均由公司自主研發(fā)、生產(chǎn)，并形成標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，替代進(jìn)口，降本增效。

集成優(yōu)勢(shì)：從消毒柜產(chǎn)品前沿開(kāi)發(fā)到模具設(shè)計(jì)制造，再到機(jī)器人沖壓、焊接、裝配、檢測(cè)、包裝等橫向集成。

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