通過連續(xù)模與活動(dòng)卷圓模相配合的機(jī)械傳遞設(shè)計(jì)，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序。整個(gè)連續(xù)模具及活動(dòng)氣缸的節(jié)拍通過沖床控制程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)前后端工件自動(dòng)傳遞和末端成品自動(dòng)頂出分模的智能化、高效的一次沖壓自動(dòng)化成形過程。

      新工藝1：一次沖壓技術(shù)（結(jié)構(gòu)緊湊，1臺(tái)沖床+1套模具即可生產(chǎn)），
通過連續(xù)模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)沖裁、卷圓、鉚接復(fù)雜工藝一次完成，結(jié)構(gòu)緊湊，步距：57.5mm，效率極高可達(dá)40件/分鐘，材料利用率提高到70%;

      新工藝2：模內(nèi)機(jī)械手及智能連沖技術(shù)
      1.模內(nèi)設(shè)置活動(dòng)卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機(jī)械傳遞設(shè)計(jì)，起到類似機(jī)械手的作用；
      2.內(nèi)置氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)前后端工件自動(dòng)傳遞和末端成品自動(dòng)頂出（分模）；
      3.氣缸驅(qū)動(dòng)與模具開閉程序與沖床電氣控制程序同步匹配，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)。

      新工藝3：無縫鉚接技術(shù)
      卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕，毛刺高度不超過0.1mm，達(dá)到精密機(jī)械加工水準(zhǔn)。避免返工。