隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)機器人作為產(chǎn)品，在需要自動化設(shè)備時應(yīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。沖壓自動化生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓自動化沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。它可以運輸貨物，分類貨物，替代繁重和單調(diào)的勞動力，實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化;并且可以在高溫，腐蝕和有毒氣體等有害環(huán)境中操作，以保護人身安全，并廣泛用于機械。制造業(yè)，冶金業(yè)，電子業(yè)，輕工業(yè)和原子能工業(yè)。

在沖壓行業(yè)中，大部分沖壓設(shè)備主要是機械傳動，其特點是行程快，每分鐘幾到幾百次。目前，機械化和自動化程度不高，大部分沖壓作業(yè)也是手工操作。操作人員在簡單、頻繁、連續(xù)重復(fù)操作的情況下容易疲勞。一旦操作錯誤，送料不準(zhǔn)確，模具移位，可能造成手指斷裂等傷害。用沖壓機械手代替手動裝卸，可實現(xiàn)工業(yè)事故零風(fēng)險。采用自動化、多工位沖壓機械設(shè)備、多級計劃機和機械化輸入輸出裝置、連續(xù)模、復(fù)合模等組合工藝措施。這不僅保證了沖壓作業(yè)的安全，而且大大提高了生產(chǎn)效率，是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。

沖壓機械手是自動生產(chǎn)過程中使用的一種自動裝置。它是機械化、自動化生產(chǎn)過程中發(fā)展起來的一種新型裝置。常用于沖壓生產(chǎn)線，有單沖壓機械手和多沖壓機械手。單單位沖壓機械手適用于較大的片狀沖壓生產(chǎn)。一般用于薄板材料的發(fā)射機。單臺多位置沖壓機械手更適合沖壓小工件和需要多個沖壓過程的加工情況。一般用自動喂料機和回圈生產(chǎn)。

沖壓機械手采用帶有多組吸盤的單軌。軌道上下移動，吸吮產(chǎn)品，左右移動，只需將板材整齊地放在裝載區(qū)域即可進行長時間的自動生產(chǎn)。工作人員可以定期補充板材;設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)直線滑軌，專用齒輪，螺桿，伺服電機作為驅(qū)動，PLC采用彩色觸摸屏控制，可任意設(shè)定參數(shù)，適用于多種產(chǎn)品，適用于不同材料，配置不同的夾持工具：如真空吸盤，磁力吸盤或機械卡盤，可以為您節(jié)省大量人工成本，消除工業(yè)事故，高產(chǎn)量，穩(wěn)定的質(zhì)量，是理想的自動化設(shè)備。適用產(chǎn)品：金屬板，碗等類似產(chǎn)品。