沖床供料器可分為：空氣自動送料機，高速滾筒送料機，數(shù)控伺服送料機，送料機，齒輪送料機等。沖壓自動化生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓機器人在沖壓領(lǐng)域的應用，正顯露出越來越大的優(yōu)點。沖壓機器人正在被廣泛的應用到?jīng)_壓領(lǐng)域，隨著沖壓機器人技術(shù)的不斷發(fā)展和日臻完善，它必將給沖壓領(lǐng)域帶來一次巨大的變革。  工作時間長。24小時都可以連續(xù)運作，而人工必須要有休息時間。這些沖壓外圍設備不僅環(huán)保，省時，而且還大大降低了勞動強度，低成本和高回報。

沖床送料機械手是根據(jù)自動設備和沖壓生產(chǎn)特點，為實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的自動化和無人化而專門研制的設備。它可以代替每個沖壓站的手工沖壓、搬運、裝卸物料，整個生產(chǎn)線的效率達到5秒。沖壓等重復性、危險性、高速加工行業(yè)的自動化設備，在節(jié)約人工成本、提高勞動設備安全性、保持產(chǎn)品生產(chǎn)率、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面，是現(xiàn)代工業(yè)的重要體現(xiàn)?；伴_拓創(chuàng)新”精神。

隨著進料機的出現(xiàn)，沖床沖壓生產(chǎn)過程中基本實現(xiàn)了手工操作的解放，從以進料機沖壓為主體，進料機生產(chǎn)線由物料框架-平整機-平整機-平整機-平整機，實現(xiàn)了沖床加工全過程的自動化，從上輥、平整機、進料、沖壓到最終提高了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。

柔性沖壓自動生產(chǎn)線主要由雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和4~5臺單動壓力機組成，生產(chǎn)出大體蓋，安全性高，沖壓質(zhì)量好。生產(chǎn)線上設有自動裝卸系統(tǒng)。在實際的生產(chǎn)和加工過程中，經(jīng)常使用手動進料，手動排料和手動切割。這種加工是非自動化生產(chǎn)，由人操作，使輸入人力巨大，不可忽視地增加了大量成本，勞動強度高，安全性極差，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，占地面積大。

沖床送料機械手可24小時不間斷工作，為您創(chuàng)造更大的價值；在管理上，可解決企業(yè)招聘管理困難的問題；避免沖壓工人工傷事故，降低企業(yè)不必要的成本。專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)銷售、服務沖壓機械手、沖床機械手、四軸機械手、沖床送料機械手、二次機械手、裝卸機械手、多工位機械手等自動化設備。