我國一直是世界上更大的大米消費國，電飯煲也自然而然地成為普及率更高的廚房小家電品種。同時，我國也是電飯煲生產(chǎn)和消費大國。電飯煲作為必備的日常家電之一，已經(jīng)走進千家萬戶，近年其市場需求量居高不下，且呈持續(xù)增長趨勢。

據(jù)中國報告網(wǎng)顯示，2019年全球電飯煲銷量3億臺，產(chǎn)值達700億元。國內(nèi)形成廣東、浙江、上海三地集聚產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，占全國總產(chǎn)量98%以上。全國目前有5萬人從事電飯煲沖壓工作，但工傷、噪音一直威脅著人們的生命健康。同時模具工藝落后，使用國外機器人成本高、效率低，國內(nèi)60%的產(chǎn)線還停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不能滿足年20%的增長需求。　

傳統(tǒng)工藝痛點：

①耗費人工，整個流水線下來至少需要19人，整個流水線不夠緊湊、協(xié)調(diào)，人工參與度高，自動化水平很低。

②模具工藝復(fù)雜，導(dǎo)致模具浪費，外殼所有孔需要5個側(cè)沖孔模具完成，直接增加了人工、設(shè)備、模具投入。

憑借我司集沖壓模具、機器人、系統(tǒng)集成“交鑰匙”服務(wù)優(yōu)勢，提供一套適合電飯煲從原材料片料經(jīng)伺服片料機實現(xiàn)自動抹油、拉伸上料，再經(jīng)擺臂機器人柔性連線多道沖壓成形設(shè)備，最后經(jīng)碼垛機器人完成堆碼，全自動化、無人化智能機器人生產(chǎn)線。

新工藝1：優(yōu)化合并模具工序，減少設(shè)備投入；通過模具智能快換與機器人的里應(yīng)外合，實現(xiàn)小批量多樣化的快速柔性生產(chǎn)。

起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并傳統(tǒng)5工序側(cè)沖孔為1工序，大大減少客戶沖床、模具投入及寶貴的現(xiàn)場空間；同時采用快換鑲件模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在線快速換型，滿足一條生產(chǎn)線可柔性生產(chǎn)多品類型號產(chǎn)品生產(chǎn)，減少客戶模具投入，同時為快速小批量定制化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

新工藝2：首末工位自動上下料，中間全自主機器人沖壓成形，替代進口，成本下降50%。

通過在首、末工位分別搭配供電飯煲片料自動上料、抹油的伺服片料機，下線電飯煲成品并能堆碼的碼垛機器人，利用集成伺服片料機、沖壓機器人、碼垛機器人且預(yù)留擴展AGV無人小車、ERP等系統(tǒng)模塊的中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電飯煲智能機器人無人生產(chǎn)線——為工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠，奠定堅實基礎(chǔ)。

新工藝3：融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，連接人員、設(shè)備、物料，實時監(jiān)控，打造數(shù)字智能工廠。

MES系統(tǒng)及與機器人控制器之間的管理與控制技術(shù)，在無人參與的情況下，實時精準地記錄沖壓設(shè)備、機器人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)沖壓過程的遠程監(jiān)視，沖壓機器人遠程售后服務(wù)與維護，沖壓車間的數(shù)字化管理等。有效提升了沖壓車間的應(yīng)用和管理水平。運行更流暢、穩(wěn)定，滿足工業(yè)4.0環(huán)境下的機器人智能化生產(chǎn)要素。

本產(chǎn)線已成功導(dǎo)入國內(nèi)電飯煲多個品牌廠商如美的、容聲、華強，給國內(nèi)巨大的電飯煲市場提供了樣板工程。

本產(chǎn)線為沖壓行業(yè)典型的“上料→涂油→拉伸→沖壓成形→碼垛”工藝提供了標準，具有很強的行業(yè)通用性、可復(fù)制性和推廣意義。

本產(chǎn)線核心組成產(chǎn)品擺臂式智能沖壓機器人，必將逐步替代手工送料，成為沖壓行業(yè)的一大亮點，并將帶動沖壓行業(yè)快速發(fā)展。

 ▼擺臂式-電飯鍋外殼-底座連體件沖壓自動線

   ▼ 擺臂式-電飯鍋內(nèi)膽沖壓自動線  ▼連桿式-電飯鍋內(nèi)膽沖壓自動線