隨著凱碩進(jìn)軍板式家具智能制造裝備領(lǐng)域，公司正式面向佛山超萬(wàn)億元核心產(chǎn)業(yè)集群“泛家居”發(fā)力。而作為公司深耕10余年的家電精密鈑金模具板塊，更是積累了從產(chǎn)品到工藝，從模具到沖壓自動(dòng)化，從精益生產(chǎn)到智能制造豐富而扎實(shí)的經(jīng)驗(yàn)。

以家用空調(diào)為例，包括內(nèi)機(jī)和外機(jī)，基本由注塑件、鈑金件構(gòu)成其外觀。正是這些依靠模具制備的形形色色的“外觀”，給我們的生活增添了無(wú)限色彩。今天我們通過(guò)空調(diào)完整外觀件的智能制造解決方案，一窺凱碩塑造家電全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商的硬實(shí)力。

凱碩硬實(shí)力一：鈑金、注塑模具與智能制造相得益彰

凱碩擁有包括家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)工程師、五金模具設(shè)計(jì)工程師、注塑模具設(shè)計(jì)工程師以及機(jī)器人硬軟件工程師在內(nèi)的專職研發(fā)團(tuán)隊(duì)人數(shù)超過(guò)60人，更是珠三角地區(qū)最早進(jìn)入空調(diào)鈑金級(jí)進(jìn)模領(lǐng)域的企業(yè)之一，連續(xù)多年為美的空調(diào)、奧克斯空調(diào)A級(jí)模具供應(yīng)商，隨著注塑模具的“補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈”，在以空調(diào)為主的家電產(chǎn)業(yè)板塊，凱碩的靶向研發(fā)實(shí)力進(jìn)一步提高。與此同時(shí)，憑借公司在工業(yè)機(jī)器人及自動(dòng)化系統(tǒng)集成領(lǐng)域的厚實(shí)基礎(chǔ)，可以從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具工藝源頭向客戶輸出集精益生產(chǎn)、智能制造于一體的頂層智能工廠解決方案。

空調(diào)外機(jī)自動(dòng)化裝配線方案圖

凱碩硬實(shí)力二：專注個(gè)性化智能沖壓解決方案，提質(zhì)增效

工藝流程：人工把片料擺放在伺服片料拆垛機(jī)上→伺服片料拆垛機(jī)攜帶的手臂抓取片料進(jìn)行2 次定位→擺臂機(jī)器人抓取定位好的片料放入沖床1 進(jìn)行沖壓→機(jī)器人抓取完成之產(chǎn)品→沖床2→機(jī)器人抓取→沖床3→機(jī) 器人抓取→沖床4→機(jī)器人抓取→沖床5→機(jī)器人抓取→收料皮帶輸送線出料；

機(jī)器人節(jié)拍約為：10-12件/分鐘；

我司配套設(shè)備： 6臺(tái)四軸擺臂沖壓機(jī)器人+1臺(tái)伺服片料拆垛機(jī)+1 條收料皮帶輸送線。

工藝流程：三合一送料機(jī)出料至定位輸送線→定位輸送線將片料進(jìn)行定位→獨(dú)立式機(jī)械手抓取定位輸送線上定位好的片料→沖床1→機(jī)械手抓取→沖床2→機(jī)械手抓取→沖床3→機(jī)械手抓取→沖床4→機(jī)械手抓取→沖床5→機(jī)械手抓取→折彎?rùn)C(jī)→機(jī)械手抓取→收料皮帶輸送線出料；

機(jī)器人節(jié)拍約為：10-12件/分鐘；

我司配套設(shè)備： 6臺(tái)獨(dú)立式?jīng)_壓機(jī)械手+1臺(tái)三合一送料機(jī)+1臺(tái)折彎?rùn)C(jī)+1條定位輸送線+1條收料皮帶輸送線。

工藝流程：三合一送料機(jī)出料→關(guān)節(jié)機(jī)器人抓取→沖床1→關(guān)節(jié)機(jī)器人抓取→沖床2→關(guān)節(jié)機(jī)器人抓取→沖床3→關(guān)節(jié)機(jī)器人抓取→沖床4→關(guān)節(jié)機(jī)器人抓取→沖床5→關(guān)節(jié)機(jī)器人抓取→收料皮帶輸送線出料；

機(jī)器人節(jié)拍約為：7-9件/分鐘；

我司配套設(shè)備：6臺(tái)關(guān)節(jié)式?jīng)_壓機(jī)械手+1臺(tái)三合一伺服送料機(jī)+1條收料皮帶輸送線。

凱碩硬實(shí)力三：模塑一體化、數(shù)字化、智能化

凱碩依托在精密注塑模具設(shè)計(jì)、加工、裝配、檢測(cè)、工業(yè)自動(dòng)化等方面積累的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)向下游延伸，逐步將業(yè)務(wù)拓展至注塑加工業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)閉環(huán)?，F(xiàn)擁有18臺(tái)海天120T～1300T精密注塑成型機(jī),80%全自動(dòng)機(jī)械手覆蓋，擁有多條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，具備年產(chǎn)500套大中型注塑模具、800萬(wàn)件注塑制品的生產(chǎn)能力，目前已經(jīng)導(dǎo)入智造管理系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)訂單接入、排產(chǎn)、品質(zhì)、進(jìn)銷存全流程信息化、智能化、互聯(lián)網(wǎng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

以上是以空調(diào)為例，系統(tǒng)性展示了凱碩在空調(diào)全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造配套服務(wù)方面的研發(fā)、技術(shù)和管理實(shí)力。正是基于公司面向家電產(chǎn)業(yè)漸成規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，凱碩有志于打造“立足中電之都——順德，具有全產(chǎn)業(yè)鏈配套、智能制造特色且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，粵港澳大灣區(qū)更具規(guī)模與實(shí)力的家電智能制造共享工廠之一”，前期投入超過(guò)2000萬(wàn)元的沖壓智能制造共享工廠已經(jīng)啟用，通過(guò)升級(jí)迭代系列自主沖壓機(jī)械手、機(jī)器人，與自身可調(diào)式快速換型模具，以及新投入的40多臺(tái)110-630T精密沖床結(jié)合，已建成連續(xù)模+三合一伺服送料機(jī)、多工序連桿式機(jī)器人、4-6軸關(guān)節(jié)式機(jī)器人等10余條全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線，以期通過(guò)共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能裝備，為下游企業(yè)客戶提供沖壓整體解決方案、沖壓加工、設(shè)備租賃、技術(shù)輸出及實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)等“共享工廠”服務(wù)。