日前，凱碩科技自主研發(fā)的“基于內(nèi)隔圈一次沖壓成形技術(shù)的智能自動沖壓模具標(biāo)準研制”項目通過審查核實，榮獲《科學(xué)技術(shù)成果登記證書》。

       科技成果登記是科技成果管理工作的重要組成部分，是對鑒定成果完成單位及成員完成人進行確認的一個重要環(huán)節(jié)，又是了解和掌握全國科學(xué)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r和整體水平，為制定科技經(jīng)濟和社會發(fā)展計劃提供依據(jù)、促進科技成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)性工作。其主要作用：
       1、對科技人員的研究、開發(fā)成果確認的重要方式；
       2、各級主管部門對科技人員的工作進行考核和評價的主要依據(jù)；
       3、申報區(qū)級、市級、省部級、科技獎勵和享受有關(guān)優(yōu)惠政策的必要條件；
       4、開展科技成果統(tǒng)計、推廣、轉(zhuǎn)化及信息交流、查新的主要來源。
       本項科技成果充分運用凱碩科技在模具、沖壓機器人自動化領(lǐng)域的技術(shù)與市場整合優(yōu)勢，針對目前電機內(nèi)外殼、軸承上普遍存在的形如管狀結(jié)構(gòu)、管壁有不同工藝形狀及帶有不規(guī)則邊沿的內(nèi)隔圈零件，傳統(tǒng)采用三套工程模具，通過沖裁、卷圓、鉚接三次沖壓工藝最終實現(xiàn)制備，特別是后端核心卷圓技術(shù)通過工程模實現(xiàn)，存在的增加模具成本、操作麻煩、效率低下、耗費人工、增加工傷事故及占用生產(chǎn)空間等痛點，通過模具結(jié)構(gòu)的改良，尤其是通過連續(xù)模與活動卷圓模相配合的機械傳遞設(shè)計，一次完成沖裁、卷圓、鉚接工序。整個連續(xù)模具及活動氣缸的節(jié)拍通過沖床控制程序設(shè)定，實現(xiàn)模內(nèi)前后端工件自動傳遞和末端成品自動頂出分模，最終實現(xiàn)模具一端輸送原材料，另一端出成品的智能化、高效、全自動的一次沖壓成形過程。該項成果之前已獲得一項發(fā)明專利（專利名稱：一種智能自動沖壓模具；專利號：2015103361595），同時獲得2017年度佛山市技術(shù)標(biāo)準戰(zhàn)略專項支持。
       

             智能自動沖壓模具圖                                                    生產(chǎn)零件圖

       核心技術(shù)與主要技術(shù)指標(biāo)：
       1、一次沖壓技術(shù)
       通過連續(xù)模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)沖裁、卷圓、鉚接復(fù)雜工藝一次完成，效率可達40件/分鐘，相比傳統(tǒng)工程模，不需要匹配機械手，自動化程度高，降低設(shè)備、人工成本，效率更高。

       2、模內(nèi)機械手及智能連沖技術(shù)
       模內(nèi)設(shè)置活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設(shè)計，起到類似機械手的作用，實現(xiàn)模內(nèi)自動卷圓和鉚接，自動化程度更高。

       3、無縫鉚接技術(shù)
       卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊、無壓痕，毛刺高度不超過0.1mm，達到精密機械加工水準。避免返工。

       任何產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)，都要站在客戶角度，適合《中國制造2025》戰(zhàn)略規(guī)劃要求，所以凱碩科技始終致力于改善中國制造業(yè)痛點、難點，圍繞工業(yè)之母“模具”使用場景、服務(wù)場景等進行根本性創(chuàng)新，堅持為中國制造業(yè)提供更高品質(zhì)、更加先進的“工業(yè)母機”產(chǎn)品。未來，凱碩科技將通過顛覆性的創(chuàng)新研發(fā)和先進的智能制造理念，繼續(xù)引領(lǐng)中國制造轉(zhuǎn)型升級，跨越發(fā)展。