中國是一個大國，許多產(chǎn)品來自中國。沖壓自動化生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓機器人成本低，半年能回本。一臺機械手大概在6-10萬，軸數(shù)不一樣，品牌不一樣都會影響價格。成本前期來說會是一筆不小的錢，可是按時間，月份來算的話也就相當于員工大半年的工資。而且運作效率非常之高，比起人工的出錯率要低很多。然而，隨著計劃生育和中國人口急劇減少的影響，許多企業(yè)面臨著難以招聘的問題，這也是沖壓機械手應用于替代人工作業(yè)的重要原因之一。下面詳細列出國內(nèi)沖壓生產(chǎn)線的現(xiàn)狀。

1多單元布局，單機操作，人工轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)效率低；

2和人為因素的影響，有缺陷的產(chǎn)品保持高;

3高能耗、高生產(chǎn)成本；

4沖壓壓力機的現(xiàn)場管理復雜，與工作相關的事故易于發(fā)送；

5用工成本逐年遞增。

這也是為什么很多公司開始引進沖壓機械手，雖然在凹陷之際，世界中國的勞動力成本，整個世界將工廠轉(zhuǎn)移到中國，使中國成為世界工廠的原因。當中國的勞動力成本已不再便宜，有許多公司將其工廠遷往成本更低的，但也有不少企業(yè)選擇使用自動化生產(chǎn)也降低了勞動力成本，如：AO史密斯自動化避免勞動力成本上升。作為另一示例，富士康機器人帖臭名昭著。而且已經(jīng)有很多的生產(chǎn)密集型企業(yè)采取了完全自動化的，而不是人力資源的成本不斷提高。尊敬的用戶，您怎么看這個問題？壓力機器人代替手工作業(yè)，有哪些利弊？

1.沖壓機械手優(yōu)點突出，工程機械制造轉(zhuǎn)型必備　沖床機械手在工業(yè)生產(chǎn)中能代替人做某些單調(diào)、頻繁和重復的長時間作業(yè)，或是危險、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，例如在沖壓、壓力鑄造、熱處理、焊接、涂裝、塑料制品成形、機械加工和簡單裝配等工序上，以及在原子能工業(yè)等部門中，完成對人體有害物料的搬運或工藝操作。

可以理解，應用于工程機械制造領域的工業(yè)機器人主要包括點焊機器人、切割機器人、噴涂機器人、裝配機器人、移動機器人等。由于機器人有很多危險或枯燥的工作，許多職業(yè)病，與工作有關的傷害，以及需要支付的高成本；此外，由于機器人總是以相同的方式完成工作，所以產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，也會給企業(yè)帶來一定的好處；機器人可以連續(xù)工作24小時，可以預測產(chǎn)品的生產(chǎn)力，并且可以很好地控制庫存。產(chǎn)品總值中的每個成本的節(jié)省將提供產(chǎn)品在各種市場的競爭力；機器人的另一個優(yōu)點是它可以用于小批量的生產(chǎn)并且具有更高的靈活性。

2.沖壓機器人結(jié)構(gòu)變化，以提高生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理模式的發(fā)展，然而，事物總是兩面性，雖然有工業(yè)機器人的許多優(yōu)點，也是關鍵的工程機械企業(yè)未來的升級，但更大的變化對于企業(yè)來說，這實際上是一個變化的管理模式。作為重機董事長于洪福說，機器人的概念不是一臺機器，它是一個系統(tǒng)，我們需要提前計劃，你需要改變我們的思維和管理方式。