整體應(yīng)用場景圖

本項目有三大核心創(chuàng)新：

①起底模具工藝源頭，優(yōu)化合并工序，大大減少客戶沖床、模具投入及寶貴的現(xiàn)場空間；同時采用快換鑲件模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在線快速換型，滿足一條生產(chǎn)線可柔性生產(chǎn)多品類型號產(chǎn)品生產(chǎn)。

②攻克殼體多工位擴(kuò)管、側(cè)沖孔、焊接等瓶頸工藝，開發(fā)替代進(jìn)口專機(jī)，實現(xiàn)自動生產(chǎn)。通過油壓系統(tǒng)、移栽機(jī)械手龍門結(jié)構(gòu)、擴(kuò)管/側(cè)沖孔機(jī)構(gòu)、焊縫檢測定位機(jī)構(gòu)，開發(fā)系列專機(jī)，完成管體的進(jìn)料 、找正、擴(kuò)管/側(cè)沖孔等生產(chǎn)操作，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，避免工傷，而且自動化程度高、擴(kuò)管質(zhì)量好，擴(kuò)管、側(cè)沖孔精準(zhǔn)。

③機(jī)器人上料清洗、車端面；自主多種機(jī)械手實現(xiàn)上/下殼體快速沖壓。自制磁式吸料夾具配合機(jī)器人”實現(xiàn)主殼體上料清洗，減少客戶投入，穩(wěn)定高效。同時運(yùn)用多種自主機(jī)械手實現(xiàn)上/下殼體快速沖壓，效率更高14次/分鐘，超越同行，替代傳統(tǒng)關(guān)節(jié)機(jī)器人，為客戶節(jié)省60%的自動化改造成本。

本項目項目有三大競爭優(yōu)勢：

①工藝：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具工藝結(jié)合的頂層模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從源頭提高成型加工效率和柔性化水平。

②裝備：提供自主模具、機(jī)械手、機(jī)器人、非標(biāo)設(shè)備等一攬子工程。

③集成：集精益生產(chǎn)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和信息化于一體，打造智能工廠。

案例應(yīng)用圖

本項目充分利用公司打造“鈑金加工、模具、機(jī)械手、機(jī)器人與智能制造全產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈”優(yōu)勢，通過深入研究壓縮機(jī)殼體加工工序和模具工藝，提煉出高度智能化、自動化、柔性化的生產(chǎn)線。本項目已導(dǎo)入美的空調(diào)壓縮機(jī)配套商，同時可以復(fù)制到冰箱、冷凍機(jī)、冰柜等壓縮機(jī)，而本項目沖壓成型、焊接、裝配等成熟工藝還可以延伸到更為龐大的家電沖壓裝配領(lǐng)域，具有很強(qiáng)的通用性和推廣意義。