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產品參數

/ JEHSON /

通過對傳統(tǒng)消毒柜產品加工工藝和工序進行分析研究，充分利用公司“打造鈑金加工、模具、機器人與智能制造的全產業(yè)生態(tài)鏈優(yōu)勢”，從消毒柜產品前沿開發(fā)到模具設計制造，再到自動化沖壓、焊接、裝配、包裝、物流倉儲等，成功開發(fā)了面向大規(guī)模個性化定制的消毒柜全自動柔性沖壓裝配生產線。

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整體應用場景圖

本項目有三大核心創(chuàng)新：

①采用可調式智能換型模具，配合擁有自主高效連線機械手，可以在線實現不同容積消毒柜鈑金箱體的快速柔性生產，從源頭解決個性化產品定制需求。

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②采用虛擬軸技術，建立數字孿生模型，實現對機器人、標準化設備、非標設備、檢測設備等與總裝線相關機器人設備的協(xié)同高效運動控制。同時人工智能參與缺陷檢測、打螺絲及焊接機器人視覺定位、機器學習和決策。

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③基于中央總控、工業(yè)互聯(lián)網、MES、CPS物理信息系統(tǒng)，連接人員、設備、物料，實現生產過程實時監(jiān)控、智能排產和物料管理等柔性制造功能，建立全互聯(lián)制造信息工業(yè)互聯(lián)網平臺。

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優(yōu)勢：

工藝優(yōu)勢：對消毒柜7大件（發(fā)熱管、左右側板、前面板、鋁條與密封圈、PCB電路板、置物架、上下蓋板）進行模塊化、標準化工藝設計，提高成品組裝效率。

裝備優(yōu)勢：項目包含48臺裝備，包括10臺專機、3臺沖壓機械手、23臺6軸關節(jié)機器人以及12套鈑金模具，均由公司自主研發(fā)、生產，并形成標準機型，替代進口，降本增效。

集成優(yōu)勢：從消毒柜產品前沿開發(fā)到模具設計制造，再到機器人沖壓、焊接、裝配、檢測、包裝等橫向集成。

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本項目已成功導入國內消毒柜康寶嵌入式消毒柜，給國內巨大的消毒柜市場提供了樣板工程。為健康電器行業(yè)典型的“沖壓→焊接→裝配→檢測→包裝”工藝提供了標準，具有很強的行業(yè)通用性、可復制性和推廣意義。項目實施后，用工人數從95人降至27人，產量卻從550臺提升至1000臺，展現了顯著的經濟效益和社會效益。